以(yǐ)下是(shì)雙頭(tóu)主軸(zhóu)數(shù)控車床(chuáng)的(dí)高效(xiào)加工(gōng)技(jì)巧：

　　一，刀具選擇

　　根(gēn)據(jù)加工(gōng)材(cái)料的(dí)硬(yìng)度，韌性和(hé)形狀選擇合(hé)適的刀具。例如，對於粗加(jiā)工硬(yìng)度較高的合金鋼(gāng)材料，可選(xuǎn)擇(zé)具(jù)有(yǒu)較(jiào)好耐磨性和(hé)強度的(dí)硬質合(hé)金刀具；對於(yú)精(jīng)加工有色金屬如鋁(lǚ)合(hé)金(jīn)，可選用(yòng)鋒(fēng)利且排屑性(xìng)能好(hǎo)的高速鋼刀(dāo)具。

　　考(kǎo)慮雙(shuāng)頭(tóu)主(zhǔ)軸(zhóu)同時(shí)加(jiā)工的特(tè)點(diǎn)，盡(jìn)量使(shǐ)兩個主軸上(shàng)安(ān)裝的(dí)刀具類(lèi)型和規(guī)格相匹(pǐ)配，以減少換(huàn)刀(dāo)時(shí)間，提高加工效率(shuài)。如果一(yī)個(gè)主(zhǔ)軸(zhóu)在(zài)進行外圓(yuán)車削，另(lìng)一個(gè)主(zhǔ)軸(zhóu)在車削內孔(kǒng)，應(yīng)確保兩種刀(dāo)具的(dí)切削(xiāo)參數能夠相互(hù)協(xié)調(tiáo)，避(bì)免因切削力差異過(guò)大導(dǎo)致機(jī)床(chuáng)振(zhèn)動或加工精度下降。

　　二(èr)，工(gōng)件裝夾與定位

　　1.裝夾(jiā)方(fāng)式(shì)選擇(zé)

　　對於軸類(lèi)零(líng)件，可(kě)采用(yòng)兩(liǎng)端(duān)頂尖裝夾(jiā)方(fāng)式，這種方(fāng)式裝(zhuāng)夾精(jīng)度高(gāo)，能(néng)承(chéng)受(shòu)較大的(dí)切(qiē)削(xiāo)力，適(shì)用於加工較長的(dí)軸類零(líng)件。如果零件長(cháng)度(dù)較(jiào)短且直徑較大，也可以采用三(sān)爪自定心卡(qiǎ)盤裝夾。

　　當(dāng)需(xū)要同(tóng)時(shí)加(jiā)工兩個(gè)不同軸(zhóu)向位置(zhì)的(dí)特(tè)征時，可以(yǐ)使用(yòng)專(zhuān)用(yòng)的雙(shuāng)頭夾(jiā)具或(huò)者(zhě)組合(hé)夾具。例如，設計(jì)一種(zhǒng)帶有(yǒu)兩(liǎng)個三(sān)爪卡(qiǎ)盤的(dí)夾(jiā)具(jù)，分別(bié)裝夾在雙(shuāng)頭(tóu)主軸(zhóu)的車(chē)床上(shàng)，這(zhè)樣可以同(tóng)時(shí)對(duì)兩個零件(jiàn)或(huò)者(zhě)同(tóng)一(yī)零(líng)件(jiàn)的(dí)兩個(gè)部位進(jìn)行(háng)加工，大大減(jiǎn)少了裝夾和(hé)換(huàn)件(jiàn)的時間。

　　2.精確(què)定位(wèi)

　　利用數控(kòng)車床的定位功能，確(què)保(bǎo)工件在(zài)兩個(gè)主軸方向上(shàng)的坐標(biāo)係統一(yī)致(zhì)。在裝夾工件(jiàn)後，使(shǐ)用尋邊器(qì)等工具對工件(jiàn)進(jìn)行(háng)找(zhǎo)正，使(shǐ)工件的回轉中心與(yǔ)主軸的回轉中心重合(hé)。

　　對(duì)於(yú)有同軸(zhóu)度要求的復雜零件(jiàn)，可以在一(yī)個(gè)主(zhǔ)軸上完(wán)成(chéng)部(bù)分加工後，通過精確測(cè)量(liáng)（如(rú)使用百(bǎi)分(fēn)表）和(hé)坐標偏移(yí)功能，將工件(jiàn)轉(zhuǎn)移(yí)到另一(yī)個主(zhǔ)軸上(shàng)繼(jì)續加工，保(bǎo)證同(tóng)軸(zhóu)度誤(wù)差(chà)控製在最(zuì)小範圍(wéi)內(nèi)。

　　三，雙頭主(zhǔ)軸數控(kòng)車床加(jiā)工順序規(guī)劃

　　1.粗加工與(yǔ)精加工分離(lí)

　　首先(xiān)安(ān)排(pái)粗加(jiā)工工序，去除大(dà)部分餘量。在雙頭主軸車床上，可(kě)以同時啟動兩(liǎng)個(gè)主(zhǔ)軸進(jìn)行粗(cū)加工，一(yī)個主軸(zhóu)負(fù)責(zé)加工零(líng)件(jiàn)的一(yī)端，另(lìng)一個主軸負(fù)責加工另(lìng)一(yī)端。例如，對(duì)於一(yī)根長(cháng)軸(zhóu)類零件(jiàn)，一(yī)端(duān)由一(yī)個(gè)主軸進(jìn)行(háng)外圓粗(cū)車，同(tóng)時另一端(duān)由(yóu)另一個主軸進行端(duān)麵(miàn)粗(cū)車。

　　完(wán)成粗加(jiā)工(gōng)後，再(zài)進行(háng)精(jīng)加工。精(jīng)加(jiā)工(gōng)時(shí)要注意控(kòng)製切削(xiāo)力和(hé)切削熱(rè)，避(bì)免零件(jiàn)變形影(yǐng)響(xiǎng)加(jiā)工(gōng)精(jīng)度。可(kě)以(yǐ)通(tōng)過(guò)調(tiáo)整切(qiē)削(xiāo)參數和增加冷(lěng)卻(què)液的(dí)使用(yòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　2.合理安(ān)排(pái)工序(xù)

　　根(gēn)據(jù)零(líng)件(jiàn)的(dí)結(jié)構特(tè)點和精度(dù)要求(qiú)，按照(zhào)基準先(xiān)行的(dí)原(yuán)則安(ān)排加工(gōng)順序(xù)。例如(rú)，對於一個(gè)有(yǒu)多(duō)個(gè)台階軸(zhóu)的零件，先(xiān)加(jiā)工(gōng)出(chū)作為定(dìng)位基(jī)準的台(tái)階(jiē)麵(miàn)，然後再依(yī)次加工(gōng)其(qí)他台(tái)階。

　　盡量(liáng)減(jiǎn)少空行程時間(jiān)。在編(biān)寫數控程序(xù)時(shí)，優化刀具(jù)路徑(jìng)，使刀(dāo)具(jù)在(zài)兩個主(zhǔ)軸之(zhī)間的移動路綫(xiàn)最短(duǎn)。例(lì)如，在加(jiā)工完一(yī)個(gè)主軸上的零(líng)件(jiàn)特征(zhēng)後(hòu)，刀具直接快速(sù)移動到(dào)另一個(gè)主軸(zhóu)對應(yīng)的加工位(wèi)置，而不是(shì)先退回(huí)原點再移(yí)動到另一(yī)個主軸。

　　四(sì)，雙頭(tóu)主(zhǔ)軸數控車床同(tóng)步(bù)加(jiā)工與(yǔ)異(yì)步加工策(cè)略(lüè)

　　1.同(tóng)步(bù)加(jiā)工(gōng)應用

　　當(dāng)兩(liǎng)個主軸上(shàng)的加工內(nèi)容相同(tóng)或(huò)者(zhě)相似，且(qiě)對加工(gōng)精度和表麵質量(liáng)要(yào)求(qiú)一致(zhì)時，可以采用(yòng)同步加工(gōng)策略。例(lì)如，對於(yú)批(pī)量(liáng)生產的(dí)小軸套(tào)類(lèi)零件，兩個主軸可(kě)以同時(shí)進(jìn)行(háng)外(wài)圓(yuán)和內孔(kǒng)的車削，這(zhè)樣可以使(shǐ)生產效(xiào)率(shuài)提高(gāo)近一(yī)倍。

　　在同(tóng)步(bù)加(jiā)工過(guò)程(chéng)中，要(yào)確保兩個(gè)主軸(zhóu)的轉速，進給量(liáng)等(děng)參數完*一致(zhì)，並(bìng)且刀具(jù)的磨損(sǔn)情(qíng)況(kuàng)也(yě)相(xiāng)近，這樣才能保證(zhèng)加(jiā)工(gōng)出來(lái)的(dí)零(líng)件(jiàn)尺(chǐ)寸(cùn)和精度相(xiāng)同(tóng)。

　　2.異步加工(gōng)優勢

　　如(rú)果兩(liǎng)個主(zhǔ)軸需(xū)要加工不同的特(tè)征(zhēng)或者(zhě)零件，可以(yǐ)采用(yòng)異步(bù)加(jiā)工策略(lüè)。比(bǐ)如，一(yī)個主(zhǔ)軸加工(gōng)零件(jiàn)的外圓(yuán)，另一(yī)個主軸(zhóu)進行(háng)螺紋加工。在(zài)這種(zhǒng)情(qíng)況下，可(kě)以(yǐ)根(gēn)據各自的(dí)加(jiā)工(gōng)工藝要(yào)求(qiú)獨立設(shè)置(zhì)切(qiē)削(xiāo)參數和加(jiā)工順(shùn)序。

　　異步加工還可以用於實現復合加工(gōng)。例如，在一個(gè)主軸上完成車削(xiāo)工序的(dí)同時，在另一個主軸上(shàng)進行銑削或者(zhě)鑽孔(kǒng)工(gōng)序，充分發(fā)揮雙頭(tóu)主軸(zhóu)數控車(chē)床(chuáng)的多功能優(yōu)勢(shì)，進一步縮短零(líng)件的(dí)加工(gōng)周期。