以下是雙頭主軸(zhóu)數控車床(chuáng)的多任(rèn)務處(chǔ)理技(jì)巧:
一,加工前(qián)的任(rèn)務(wù)規劃
1.零件分組(zǔ)與(yǔ)工序(xù)安(ān)排
零(líng)件(jiàn)分類:根據零件的(dí)形狀(zhuàng),尺寸(cùn)和加工要(yào)求(qiú),將(jiāng)待(dài)加(jiā)工(gōng)零件(jiàn)進(jìn)行(háng)合理分(fēn)組(zǔ)。例如(rú),對於(yú)一批軸類(lèi)零件和盤(pán)類零件(jiàn),可以(yǐ)分為(wéi)兩組(zǔ)。針對每組零件的特(tè)點,製定(dìng)相應的(dí)加工工序。
工序優(yōu)化(huà):在每(měi)組零(líng)件(jiàn)的(dí)加工工序中,確定(dìng)粗加工(gōng)和精加(jiā)工的(dí)步驟(zhòu)。對於(yú)軸類零件(jiàn),可(kě)能(néng)先(xiān)進行(háng)一端(duān)的粗(cū)加(jiā)工,再進行精加(jiā)工,然後(hòu)對另一(yī)端(duān)進行(háng)同樣(yàng)的操(cāo)作;對於(yú)盤(pán)類零件(jiàn),先加(jiā)工(gōng)平(píng)麵(miàn),再加工孔(kǒng)等(děng)特征(zhēng)。這樣可以避免(miǎn)刀(dāo)具的頻繁(fán)更換,提高加(jiā)工(gōng)效(xiào)率(shuài)。
2.刀具分配與路徑規(guī)劃
刀(dāo)具選(xuǎn)擇與(yǔ)分(fēn)配:根據加(jiā)工工序,為(wéi)每個(gè)主(zhǔ)軸(zhóu)選(xuǎn)擇合適(shì)的刀具。例(lì)如(rú),一個主軸可(kě)以安(ān)裝(zhuāng)外圓(yuán)車刀用於(yú)車削(xiāo)外圓,另一(yī)個主軸安裝鏜刀(dāo)用於內孔加(jiā)工。同(tóng)時,考慮(lǜ)刀具(jù)的切削參(cān)數(shù),如切(qiē)削速度,進給(gěi)量等,確保刀(dāo)具在(zài)加(jiā)工過(guò)程(chéng)中(zhōng)的性能和壽命(mìng)。
路徑規劃:利(lì)用(yòng)數控編程軟(ruǎn)件,為(wéi)每個(gè)主(zhǔ)軸(zhóu)規劃合(hé)理的(dí)加工(gōng)路徑(jìng)。對(duì)於(yú)數控車(chē)床(chuáng),要注意(yì)兩個(gè)主軸(zhóu)的運(yùn)動(dòng)協調(tiáo)。比如,當一個主(zhǔ)軸(zhóu)在加(jiā)工(gōng)零件的(dí)一端(duān)時(shí),另一(yī)個主軸(zhóu)可(kě)以(yǐ)同時對另(lìng)一個零件(jiàn)的不同部位(wèi)進行預處(chǔ)理(lǐ),如倒角或(huò)者鑽(zuān)孔等操(cāo)作。通過精(jīng)確的路徑規劃(huá),減(jiǎn)少機(jī)床的空運(yùn)行時(shí)間。
1.同(tóng)步(bù)加(jiā)工技(jì)術(shù)
粗(cū) - 精同(tóng)步(bù)加工:在一個(gè)主(zhǔ)軸進行粗加工的同時,另一個主軸可(kě)以(yǐ)進行精加工(gōng)。例(lì)如(rú),當(dāng)主(zhǔ)軸一以(yǐ)較大的(dí)切削(xiāo)深度(dù)和(hé)進給量對一個(gè)零(líng)件(jiàn)進行外(wài)圓粗加工時,主(zhǔ)軸(zhóu)二(èr)可以(yǐ)對已經完成(chéng)粗加工的(dí)同類型零件進(jìn)行外圓精加工。這樣可以(yǐ)大大縮(suō)短(duǎn)單個(gè)零件(jiàn)的加(jiā)工(gōng)時間,提高(gāo)生產效率。
不同(tóng)工序(xù)同步加(jiā)工(gōng):實現不(bù)同工序的同步(bù)。比如,一個(gè)主軸進(jìn)行(háng)車削(xiāo)加(jiā)工,另(lìng)一個主軸進行(háng)銑(xiǎn)削或鑽(zuān)孔加工。如(rú)果(guǒ)加(jiā)工(gōng)的(dí)是帶有端麵(miàn)和孔的(dí)盤(pán)類零(líng)件(jiàn),一(yī)個主軸負(fù)責車(chē)削端麵(miàn),另一(yī)個主軸(zhóu)可以在(zài)零件(jiàn)的孔處(chǔ)進(jìn)行鑽孔或銑削平(píng)麵的(dí)操(cāo)作(zuò),充分發揮雙頭主軸(zhóu)的優勢。
2.順(shùn)序加(jiā)工(gōng)與交替(tì)加(jiā)工(gōng)結合
順(shùn)序(xù)加(jiā)工(gōng):對(duì)於一些有(yǒu)嚴(yán)格加工順序要求(qiú)的(dí)零件(jiàn),采(cǎi)用順序加(jiā)工(gōng)的(dí)方式。例(lì)如(rú),對(duì)於(yú)需要(yào)先(xiān)加(jiā)工(gōng)一端(duān),然後(hòu)調頭再加工另(lìng)一端的軸(zhóu)類零件,可以(yǐ)先用一個主軸(zhóu)完成(chéng)一(yī)端的(dí)加(jiā)工(gōng),然後將(jiāng)零件(jiàn)調頭,用(yòng)另一(yī)個主軸(zhóu)完成(chéng)另一端的(dí)加(jiā)工。這(zhè)種方式(shì)可以保證加工精度,適用(yòng)於對(duì)同軸度(dù)等要求(qiú)較高的零(líng)件。
交替加工(gōng):在(zài)順序(xù)加工的基礎上,合理安排(pái)交替加工。比如(rú),當(dāng)一批零(líng)件中(zhōng)有部(bù)分(fēn)需要進行(háng)螺紋加工(gōng)和(hé)其(qí)他復雜(zá)表麵(miàn)加工(gōng)時(shí),可(kě)以(yǐ)先用一個(gè)主(zhǔ)軸對(duì)所有零件(jiàn)進(jìn)行螺(luó)紋加工,然(rán)後(hòu)用另一個主軸對這些零件(jiàn)的其(qí)他(tā)表(biǎo)麵進行加工(gōng)。通過交替加工,充分(fēn)利(lì)用(yòng)兩(liǎng)個(gè)主軸的(dí)工作時(shí)間,減少(shǎo)等待時間。
三(sān),雙頭主軸數控(kòng)車床(chuáng)加工後的(dí)任(rèn)務管(guǎn)理(lǐ)
1.質量(liáng)檢測與反(fǎn)饋(kuì)調(tiáo)整
在(zài)綫檢測與(yǔ)補(bǔ)償:在加工(gōng)過程中(zhōng),利用(yòng)在綫檢測(cè)裝置(zhì)(如激(jī)光(guāng)測(cè)量係統)對加(jiā)工尺(chǐ)寸進行實(shí)時(shí)檢測。如(rú)果發現加工(gōng)誤(wù)差,及(jí)時(shí)通過數控係統的補償功能進行調整。例(lì)如(rú),當檢(jiǎn)測到(dào)某(mǒu)個零件的(dí)外圓直徑(jìng)比(bǐ)要求(qiú)的尺寸(cùn)大時,可以(yǐ)通過調整刀具的切(qiē)削參(cān)數或者對刀(dāo)具(jù)位(wèi)置(zhì)進行補(bǔ)償來修正誤(wù)差(chà)。
成品檢(jiǎn)驗與分(fēn)析(xī):加(jiā)工完成後(hòu),對零(líng)件(jiàn)進(jìn)行全麵(miàn)的(dí)質量檢(jiǎn)測。分(fēn)析(xī)出(chū)現(xiàn)的(dí)質量問(wèn)題是(shì)由於(yú)刀具磨(mó)損(sǔn),編程錯(cuò)誤還是(shì)工藝不(bù)合理等原(yuán)因(yīn)造(zào)成(chéng)的(dí)。根據檢(jiǎn)測結(jié)果,對(duì)加工工藝和(hé)參(cān)數進行(háng)優(yōu)化,為下一次(cì)的多(duō)任務處理(lǐ)提(tí)供更好(hǎo)的(dí)方案。
2.設(shè)備維護與任務交(jiāo)接(jiē)
設(shè)備(bèi)清(qīng)潔與(yǔ)保(bǎo)養:在完(wán)成一批零件的(dí)加工後(hòu),對(duì)數控(kòng)車(chē)床進(jìn)行(háng)清(qīng)潔和保(bǎo)養。清理切(qiē)屑(xiè),檢(jiǎn)查(chá)刀具的磨(mó)損情況(kuàng),潤滑機械(xiè)部(bù)件(jiàn)等(děng)。這可以(yǐ)保證(zhèng)設(shè)備的(dí)正(zhèng)常運(yùn)行,延(yán)長設(shè)備(bèi)的使用(yòng)壽命。
任(rèn)務(wù)交(jiāo)接(jiē)與記錄:做好(hǎo)加工(gōng)任(rèn)務的交(jiāo)接(jiē)工作(zuò),記錄加工過(guò)程中的重要(yào)數據,如加工時間,刀具(jù)使用情況(kuàng),質量檢測(cè)結果等。這(zhè)些(xiē)記(jì)錄可以為後(hòu)續的生產(chǎn)提供參考(kǎo),也(yě)有助於(yú)分析生產過程中的問題和優(yōu)化多任務處理策(cè)略(lüè)。
