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首頁 > 新聞(wén)資(zī)訊 > 銑方(fāng)機床(chuáng)高速(sù)銑(xiǎn)削加(jiā)工如(rú)何選(xuǎn)擇合(hé)適的冷(lěng)卻方式,台(tái)州浙(zhè)耀深有研(yán)究(jiū)!

銑(xiǎn)方(fāng)機床(chuáng)高速(sù)銑削(xiāo)加工如何選擇合(hé)適的冷卻(què)方式,台(tái)州(zhōu)浙(zhè)耀深(shēn)有(yǒu)研究(jiū)!

 更(gēng)新時間(jiān):2019-12-19 點擊(jī)量:2645
   銑(xiǎn)方機床(chuáng)在高速(sù)銑削加(jiā)工(gōng)中采用壓(yā)縮(suō)空(kōng)氣冷卻(què)取代傳統(tǒng)切削液冷(lěng)卻(què)是一種發展(zhǎn)潮流(liú)。即(jí)便(biàn)如此(cǐ),對於具(jù)體的(dí)高(gāo)速(sù)銑(xiǎn)削加工(gōng)任務(wù),選(xuǎn)用(yòng)何種冷卻(què)方式(shì)更為(wéi)恰當,必(bì)須(xū)通過不(bù)同的(dí)加(jiā)工(gōng)目(mù)的(dí)和(hé)被加(jiā)工(gōng)材(cái)料仔細加以權衡(héng),以獲(huò)得(dé)較好(hǎo)的(dí)加工(gōng)效果(guǒ)。

  銑方機(jī)床高(gāo)速(sù)銑(xiǎn)削加(jiā)工如(rú)何(hé)選(xuǎn)擇(zé)合(hé)適的冷卻方(fāng)式(shì),台州(zhōu)浙耀(yào)深(shēn)有研(yán)究!
 
  1,工件(jiàn)材(cái)料(liào)的硬(yìng)度
  如(rú)果工件材料的硬(yìng)度≥42HRC,選擇壓(yā)縮空(kōng)氣(qì)冷卻(què)通常可獲(huò)得更佳的(dí)效果(guǒ)。
  高(gāo)速銑削(xiāo)高(gāo)硬度材(cái)料的加(jiā)工特點(diǎn)為(wéi):
  ①切(qiē)削(xiāo)溫度(dù)很高(gāo);
  ②切屑(xiè)在冷(lěng)作(zuò)硬化作用(yòng)下(xià)會(huì)變得(dé)比(bǐ)母體(tǐ)材(cái)料(liào)更硬。
  切削(xiāo)此類(lèi)材料時,如(rú)果(guǒ)采(cǎi)用切削(xiāo)液(yè)冷卻,可能(néng)會使刀(dāo)具承受間歇性升(shēng)溫-冷卻(què)造(zào)成的熱衝(chōng)擊(jī),溫(wēn)度的劇烈(liè)變化(huà)容易引(yǐn)起(qǐ)硬(yìng)質合(hé)金(jīn)切削刃碎裂(liè)。
  反之,如果采(cǎi)用(yòng)壓(yā)縮空氣冷卻(què),不(bù)僅(jǐn)可使(shǐ)刀(dāo)具溫度(dù)保持(chí)恒定,而(ér)且(qiě)可將(jiāng)切(qiē)屑(xiè)吹離(lí)切削區,避(bì)免因高硬(yìng)度切屑的(dí)二次(cì)切削(xiāo)(re-cutting)作用對刀(dāo)具造成損(sǔn)壞(huài)。
 
  2,表麵(miàn)光潔(jié)度(dù)要(yào)求
  用球(qiú)頭銑(xiǎn)刀進(jìn)行高速(sù)銑(xiǎn)削時(shí),為(wéi)了獲得較高(gāo)的工件表麵(miàn)光(guāng)潔(jié)度(dù),可能(néng)需要采(cǎi)用(yòng)切(qiē)削液冷卻。由於(yú)球頭銑刀端(duān)部的(dí)切(qiē)削速度(dù)為零,采用(yòng)切削液可(kě)起到很(hěn)好(hǎo)的潤滑作用(yòng)。當(dāng)用(yòng)典型(xíng)的(dí)球頭(tóu)銑(xiǎn)刀進(jìn)行微(wēi)進給(gěi)精(jīng)銑加工時,位於(yú)銑(xiǎn)刀端(duān)部低速切削區域的工件材料可(kě)能會卡(qiǎ)在“橫刃(web)”內。
  處於(yú)紅(hóng)熱狀(zhuàng)態的殘留材(cái)料(liào)被刀(dāo)具拖(tuō)曳(yè)著劃過工件(jiàn),並(bìng)可(kě)能熔焊(hàn)在工件表(biǎo)麵(miàn),從(cóng)而破壞工件(jiàn)的(dí)表(biǎo)麵(miàn)光(guāng)潔(jié)度(dù)。切削(xiāo)液通過對刀具(jù)和(hé)工件(jiàn)的(dí)潤(rùn)滑(huá)作用,可以減小切屑熔(róng)焊現象的影(yǐng)響(xiǎng),獲得(dé)較高的(dí)表(biǎo)麵(miàn)光(guāng)潔度。
  基(jī)於這種(zhǒng)考慮,即(jí)使在使(shǐ)用(yòng)TiAlN塗層刀具的加(jiā)工場(cháng)合,也應(yīng)采(cǎi)用切削液(yè)冷卻方式(shì)。雖然(rán)刀具壽命(mìng)可能(néng)因此而縮短(duǎn),但(dàn)有時(shí)為了達(dá)到表(biǎo)麵光(guāng)潔(jié)度(dù)要求,有(yǒu)必要(yào)犧牲部分刀具壽命(mìng)。
 

銑(xiǎn)方機床

  3,刀(dāo)具塗(tú)層(céng)
  氮(dàn)碳(tàn)化(huà)鈦(TiCN)塗層(céng)和氮鋁(lǚ)鈦(tài)(TiAlN)塗(tú)層是高速銑(xiǎn)削模具(jù)鋼(gāng)時較(jiào)為常用的兩種(zhǒng)刀具(jù)塗(tú)層。球(qiú)頭(tóu)銑刀(dāo)在(zài)低於800sfm的切削速(sù)度下(xià)銑削硬(yìng)度小(xiǎo)於42HRC的(dí)工件材料(liào)(或圓銑(xiǎn)刀在低於(yú)600sfm的(dí)切(qiē)削(xiāo)速度下銑(xiǎn)削相(xiāng)同(tóng)材(cái)料)時,刀(dāo)具采(cǎi)用(yòng)TiCN塗層較(jiào)為(wéi)合(hé)適(shì)。
  如(rú)果(guǒ)被加工(gōng)材料的硬度或切(qiē)削(xiāo)速(sù)度(dù)高於(yú)上述(shù)切(qiē)削參(cān)數範圍,則(zé)選(xuǎn)用TiAlN塗層。
  TiCN塗(tú)層對(duì)切削(xiāo)液冷卻具(jù)有(yǒu)很好的(dí)適(shì)應(yīng)性。雖(suī)然切(qiē)削溫度的劇烈變(biàn)化(huà)仍(réng)有可(kě)能引起(qǐ)硬質(zhì)合金切(qiē)削刃碎裂,但(dàn)在(zài)上(shàng)述切削(xiāo)參(cān)數(shù)範(fàn)圍(wéi)內進行加工(gōng),一般(bān)不會(huì)產生(shēng)足(zú)以引起熱衝擊危(wēi)險(xiǎn)的切(qiē)削(xiāo)高(gāo)溫。
  反之,高(gāo)溫切削性(xìng)能較好(hǎo)的TiAlN塗層不太適合切削液冷卻。這種(zhǒng)塗層(céng)在進行高溫切(qiē)削時,可(kě)在塗(tú)層(céng)外表(biǎo)麵形成(chéng)一層(céng)堅(jiān)硬(yìng)而(ér)光滑的氧化鋁(lǚ)層,有助於提(tí)高(gāo)刀具的切削性能。
  石(shí)墨(mò)電極(jí)工(gōng)件(jiàn)的銑削加工對刀具塗(tú)層(céng)的要(yào)求一(yī)般不太(tài)嚴格(gé),選用(yòng)TiAlN塗層(céng)或金(jīn)剛石塗層均可。雖然(rán)這兩(liǎng)種塗層采(cǎi)用壓縮空氣(qì)冷卻即可獲得很好(hǎo)的切削效果,但許(xǔ)多加工(gōng)車間仍(réng)然(rán)願意(yì)使(shǐ)用切(qiē)削液,這是(shì)因(yīn)為(wéi)切削(xiāo)液有助於(yú)清(qīng)除(chú)加(jiā)工(gōng)中產生的粉(fěn)塵(chén)。
 
  4,工(gōng)件材料(liào)的種類
  如(rú)果(guǒ)工(gōng)件材料(liào)的(dí)硬(yìng)度<42HRC,則應(yīng)根(gēn)據工(gōng)件材(cái)料的(dí)種(zhǒng)類(lèi)確(què)定選用(yòng)何(hé)種冷卻方式。
  在(zài)高速(sù)銑削粘(nián)性材(cái)料(liào)(如鋁,軟性不(bù)鏽(xiù)鋼等)時(shí),通常需(xū)要(yào)選用切削液(yè)冷(lěng)卻(què)。切削液可對(duì)刀(dāo)具起(qǐ)到(dào)潤(rùn)滑(huá)作(zuò)用,且可使(shǐ)切(qiē)屑易(yì)於向上(shàng)滑出(chū)容(róng)屑(xiè)槽並(bìng)與刀具後角分(fēn)離(lí)。
  而在高速銑削(xiāo)大多數模具(jù)鋼(gāng)(如(rú)P20,H13,S7, NAK55,D2等)時,壓縮空氣(qì)冷卻可能是正(zhèng)確的選擇。
  如果在加工中(zhōng)發現工件材料與(yǔ)刀具發生粘連現(xiàn)象,則(zé)可能(néng)提(tí)示(shì)需(xū)要(yào)采用切(qiē)削液;但也可(kě)能提(tí)示需(xū)要(yào)選用不同的(dí)刀(dāo)具塗層(céng)。